1. Programación de la producción
Al formular programas de producción, es necesario considerar factores como la vida útil del material, el inventario de productos semiterminados, la producción combinada de productos con el mismo molde, las restricciones de capacidad de producción prioritaria, las restricciones de tiempo de entrega y las prioridades de los turnos de día y noche.
2. Gestión de alimentación de materiales
La gestión de alimentación puede escanear códigos para identificar logística y lotes, logrando la prevención de errores y un manejo infalible. En aplicaciones específicas donde el empaque del material es considerable y el manejo resulta desafiante, todas las materias primas entrantes se fijan con códigos de barras que contienen información pertinente, como códigos de materiales, números de lote, cantidades y más.
El sistema MES utiliza un dispositivo de escaneo de puerto serial inalámbrico para escanear códigos de barras de material, identificando automáticamente las especificaciones del material según el código de barras y los requisitos de alimentación. Evalúa la corrección de las operaciones de alimentación al considerar los lotes de material y adherirse a las reglas de primero en entrar, primero en salir, cumpliendo así los requisitos para las medidas anti-engaño.
3. Seguimiento de la producción
A través de la aplicación de programación científica y monitoreo en tiempo real, el sistema MES administra de manera efectiva varios aspectos de los sitios de los talleres, incluido el traspaso de turnos, la recolección de desechos, la asignación de máquinas de producción y la recepción y devolución de equipos. Esto conduce al logro de objetivos de gestión que van más allá de lo que se puede lograr mediante la programación basada únicamente en la experiencia.
El sistema ofrece retroalimentación en tiempo real sobre el estado de producción, lo que facilita el control de procesos en el sitio y el monitoreo de información de materiales, información de procesos, información de equipos, tasas de defectos durante la producción, así como también presenta pantallas en tiempo real del estado del sitio de producción a través de interfaces visuales para visualización de la producción y gestión electrónica Kanban. Esto mejora la eficiencia energética de los equipos y garantiza el progreso sin problemas de la producción según lo planeado.
4. Monitoreo de equipos
El sistema MES adquiere información del estado operativo del equipo, documenta automáticamente las horas de inicio y parada del equipo, calcula las tasas de utilización del equipo y proporciona un desglose completo y detallado de la ubicación y las causas de los eventos de apagado del equipo. Los cálculos en tiempo real generan eficiencia en la producción de equipos y eficiencia mecánica, lo que permite el mantenimiento predictivo, las verificaciones puntuales y los procedimientos de mantenimiento y reparación durante todo el proceso.
Además, el sistema informa sobre el estado de mantenimiento del equipo, activando avisos automáticos para el mantenimiento y la evaluación del rendimiento. Ofrece mantenimiento y programación de equipos, controla el estado de los equipos y sirve como base para la programación de la producción, lo que eleva notablemente la tasa de utilización general de los equipos y fomenta el progreso continuo en la eficiencia de la producción.
5. Inspección de calidad
Tras la implementación del sistema MES, los lotes de materiales y productos semielaborados relevantes se ingresan durante el proceso de inspección. El sistema captura automáticamente los datos de inspección y admite inspecciones de calidad móviles. Los resultados se pueden registrar y cargar en cualquier momento, con informes de inspección de calidad escaneados y vinculados a lotes de producción específicos. Mediante el control remoto de la calidad de la producción, el sistema permite una rápida trazabilidad del origen de cualquier problema de calidad y proporciona alertas en tiempo real sobre defectos y deficiencias. Hace cumplir rigurosamente el control de calidad y garantiza una supervisión integral durante el proceso de inspección de calidad, lo que en última instancia conduce a la generación de datos más precisos.
6. Gestión de la trazabilidad
A lo largo de la totalidad de la producción de componentes, el sistema MES recopila, cuenta, rastrea, alerta y analiza diversos datos. Registra datos de inspección iniciales y aleatorios para cada ciclo de producción dentro del sistema. En el caso de un problema de calidad de un componente, se pueden rastrear los parámetros detallados, lo que facilita la consulta, el análisis y la resolución oportunos por parte de los miembros del personal. Cada producto componente está equipado con un código de barras o número único, lo que establece efectivamente un sistema para la trazabilidad de la calidad del producto.
7. Gestión de moho
Se generan resúmenes de moldes en línea, lo que facilita la visibilidad del estado del molde, incluidos inactivos, fuera de línea, visibles para desechar y gestión de inventario. El sistema permite la supervisión visual de la vida útil del molde, completa con advertencias automáticas y recordatorios oportunos para el desguace y el mantenimiento. Se lleva a cabo un seguimiento en tiempo real del estado del molde y se puede emplear la integración con hardware de posicionamiento inteligente para lograr un control continuo sobre el proceso de producción del molde.
8. Gestión de inventario
La gestión de almacenes abarca el control de materias primas, productos semielaborados y productos terminados. A través de la implementación del sistema MES, los productos del almacén se organizan y administran por cajas, y las operaciones de entrada y salida se facilitan mediante el escaneo de PDA. Simultáneamente, los documentos ERP songenerados automáticamente para agilizar las tareas contables.
Para mejorar aún más la eficiencia, la implementación de un sistema de identificación automática que utiliza tecnología RFID y un sistema de iluminación LED puede reemplazar las operaciones de PDA, lo que permite la entrada y salida sin contacto y la generación automatizada de documentos ERP.
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